絲網(wǎng)機(jī)-全自動(dòng)絲網(wǎng)機(jī)廠家-創(chuàng)利達(dá)印刷公司(多圖)：

.兩種印刷方式之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)

配合兩種方式，可以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高1效率。縱然噴墨打印機(jī)有全數(shù)字化、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間短、對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)快速等優(yōu)點(diǎn)，但是它畢竟不是的，噴墨印刷一個(gè)很大的缺點(diǎn)就是不適合于大批量的印刷，而只適合于小于1000張的印刷，因此，絲網(wǎng)印刷在大批量印刷的技術(shù)優(yōu)勢(shì)被顯露得淋漓盡致。當(dāng)對(duì)產(chǎn)品包裝的個(gè)性化印刷進(jìn)行確定時(shí)可以采用這種方法，即先使用噴墨印刷進(jìn)行小批量印制，投入到市場(chǎng)上后進(jìn)行調(diào)研，根據(jù)調(diào)研結(jié)果而選擇受歡迎的設(shè)計(jì)再進(jìn)行大批量印刷，這不但節(jié)約了成本，也會(huì)減少浪費(fèi)和產(chǎn)品的上市時(shí)間。上面介紹的這種搭配只是一種選擇，當(dāng)然還有其他更好的辦法來配合使用。

從油墨制造和使用方法上談解決絲印機(jī)印刷后封網(wǎng)的方法。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時(shí)著手解決。主要方法是嚴(yán)格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

在絲印機(jī)印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時(shí)間長(zhǎng)。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動(dòng)，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

如何選用合適的網(wǎng)框用于絲網(wǎng)機(jī)：

1.網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強(qiáng)絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力。

2.網(wǎng)框的堅(jiān)固性。網(wǎng)框在使用中要經(jīng)常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網(wǎng)框不發(fā)生歪斜等現(xiàn)象，這樣可減少浪費(fèi)，降低成本。

3.生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時(shí)根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費(fèi)，而且便于操作。

4.網(wǎng)框必須具有一定的強(qiáng)度。因?yàn)榭嚲W(wǎng)時(shí)，絲網(wǎng)對(duì)網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力。這就要求網(wǎng)框耐壓，不能產(chǎn)生變形，要保持網(wǎng)框尺寸精1確。

5.在保證強(qiáng)度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。

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